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行業資訊

塑件的注塑成型工藝有哪幾個重要階段:冷卻階段

冷卻階段

在立式注塑機成型模具中,冷卻系統的設計非常重要。

這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性,脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%--80%。

設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間,提高注塑生產率,降低成本。

如果立式注塑機成型模具冷卻系統設計不合理,會使成型時間拉長,增加成本。冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形?! ?/p>

根據實驗,由熔體進入模具的熱量大體分兩部分散發,一部分有5%經輻射、對流傳遞到大氣中,其余95%從熔體傳導到模具。

塑料制品在立式注塑機模具中由于冷卻水管的作用,熱量由模腔中的塑料通過熱傳導經模架傳至冷卻水管,再通過熱對流被冷卻液帶走。

立式注塑機注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重最大,大約為70%~80%。

一、 影響制品冷卻速率的因素有:  

1. 塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷卻時間越長。

2. 模具材料及冷卻方式。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數越高,單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳,冷卻時間也越短?! ?/p>

3. 卻水管配置方式?!?/p>

4. 冷卻液流量。冷卻水流量越大(一般以達到紊流為佳),冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好?! ?/p>

5. 冷卻液的性質。

6. 塑料選擇。

7. 立式注塑機注塑工藝參數設定。料溫越高,模溫越高,頂出溫度越低,所需冷卻時間越長?! ?/p>

二、 冷卻系統的設計規則。

立式注塑機模具設計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速?! ?/p>

立式注塑機設計冷卻系統的目的在于維持模具適當而有效率的冷卻。冷卻孔應使用標準尺寸,以方便加工與組裝?! ?/p>

三、立式注塑機注塑工藝脫模階段。

立式注塑機注塑工藝脫模是一個注塑成型循環中的最后一個環節。

雖然制品已經冷固成型,但脫模還是對制品的質量有很重要的影響,立式注塑機注塑工藝脫模方式不當,可能會導致產品在脫模時受力不均,頂出時引起產品變形等缺陷。

立式注塑機注塑工藝脫模的方式主要有兩種:頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式,以保證產品質量?! ?/p>


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