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公司動態

立式注塑機注件產生雜質、冷料僵塊,是什么原因?

一、立式注塑機生產工藝之“成型原料不符合要求”。

如果成型原料在包裝,運輸,預熱和預干燥等處理過程中混入雜質或不同品級的原料混用,原料粒徑不勻或過大,都會使立式注塑機成型的塑件中含有異物雜質。對此,應篩出原料中的異物雜質,選用粒徑均勻的原料。在預處理和成型過程中,要防止粉塵和其他異物雜質從料斗,料筒及模具處混入熔料中。

二、立式注塑機生產“工藝條件控制不當”,其產生原因及處理方法如下。

①. 料溫太低,熔料塑化不良。應適當提高料筒溫度。

②. 料溫太高或成型周期太長,熔料分解變質。應降低料溫和縮短成型周期。

③. 模溫和噴嘴溫度太低產生冷料粒。應適當提高模具和噴嘴處的溫度。

④. 立式注塑機塑化能力不足,塑化容量接近塑件重量,使得成型時間很短。應換用較大規格的立式注塑機。

⑤. 模具結構不合理。如果模具的主流道及分流道無冷料穴或定位不當,冷料進入型腔中會在塑件內形成僵塊。對此,應增設冷料穴。對于直接進料型模具,由于沒有設置冷料穴,塑件中經常出現冷料斑。

對此,在操作過程中,必須在閉模前把噴嘴中的冷料拿掉。在開模取塑件時,要把主澆道中殘留的冷料除去,避免冷料進入型腔。

隨著生活水平的提高,各種各樣的產品和生活用品的質量要求也逐步提高。市場需求對立式注塑機的質量、精密度要求達到了前所未有的高度。


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