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行業資訊

注塑成型各大因素是什么?

一、壓力。

  由立式注塑機的壓力系統(油泵)或伺服馬達所提供的動作壓力,用于注射裝置、熔膠裝置、開鎖模裝置、頂出裝置、射臺裝置,抽芯裝置等各動作程序。

  壓力設定原則為:克服該動作阻力的相應力度,但為配合動作的速度需相應調整其參數值。 

二、速度。

  配合上述的壓力來完成立式注塑機各動作程序所需活動速度(系統液壓油的流量),速度的基本等級區分:緩流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。 

①. 射膠速度的控制,應用于不同的制品結構及用料來設置大小數值。

  射膠速度的數值設置主要遵循以下幾點: 

  依材料的流動性;如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等軟質塑料的流動性較好,在填充時其型腔阻力小,一般情況下可使用較低的射膠速度來填充型腔。如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q膠、K膠、HDPE、等常用的中粘度塑料其流動性稍差,在產品外觀光澤度要求不高或產品肉厚適中(產品壁厚或骨位厚度達1.5MM以上)的情況下射膠速度可用中速來填充,反之需依照產品結構或外觀要求來適當提高填充速度。

  如PC、PA+GF、PBT+GF,LCP等工程塑料流動性較差,在填充時一般需要高速射膠,尤其是增加GF(玻璃纖維)的材料,若射膠速度過慢則造成產品表面浮纖(表面銀紋狀)嚴重。 

②.熔膠速度的控制;

  此參數在日常工作中是最容易被忽略的工藝之一,但在立式注塑機注塑成型中熔膠參數是同射膠速度一樣重要的,熔膠速度可直接影響到熔體混煉效果,成型周期等重要環節。

③. 開鎖模速度的控制;

  主要針對立式注塑機不同的模具結構來設置不同的參數,如兩板平面模具在啟動鎖模低壓前調整高速鎖模及在產品脫離模具型腔后調整至快速開??捎行岣呱a效率。特殊模具結構及抽芯模具因結構復雜,在后面的章節作出祥解。 

④.頂針速度的控制;

  主要視產品脫模狀況來定,原則上在確保產品不出現頂白及頂高、或變形的前提下盡量要快。

  在一般情況下首次調整頂真速度當以中低速(15%-35%)為佳,可有效延長頂針及頂針油缸的使用壽命。 

三、位置。

  在各動作的快慢速、高低壓之間的切換點。 

①.射膠位置的控制; 

  在立式注塑機注塑成型參數調試中,射膠位置需根據產品單重及結構來進行調整,在考慮產品單重來調整位置即常說的該產品需要多少膠量。

②.熔膠位置的控制; 

  概括地理解為應對成型制品的所需射膠量來設置熔膠距離,多數同仁無視熔膠的三段切換位置,只會關注熔膠終點位置,當然;一般難度的成型制品在調整熔膠位置時不必對其進行快慢速或高低背壓的切換,照樣可以達到所需的制品質量,但在生產色母料、熱敏性高的塑料適當切換熔膠速度及背壓的調整位置,可更好地控制制品質量。 

③.開鎖模的位置控制; 

四、溫度

  塑料熔化及模具加溫所需的必要條件 

1.料管溫度的控制; 

  一般情況下針對不同性質的塑料都有其相對標準的成型溫度。

  具體的使用溫度要視生產情況而定,因成型溫度直接影響塑料的流動性、粘性、模具溫度、顏色、收縮率、制品變形度等。 

2.模具溫度的控制; 

  模具溫度主要針對不同的塑料流動性而定,克服流動性差的關鍵工藝,如PC料及PA+纖料的流動性較差,其在填充過程中的流動阻力較大,則需要較快的射膠速度來進行填充。

  另外如PC透明料膠件時,為改善產品表面氣紋、彩虹印及內部氣泡等不良問題時則需要較高模具溫度,生產加纖料時若模具溫度較低會出現表面銀絲紋(浮纖)。

  在一般情況下可參考下列數據來調整模具溫度: 

  ABS=30-50(表面質量要求高或需控制變形度的產品可提高至60-110度);

  PC=50-80(表面質量要求高或薄壁的產品可提高至85-140度);

  HIPS=30-50(透明PS及產品表面質量要求高的產品可提高至60-80度); 

  PMMA=60-80(薄壁產品及表面質量要求高的產品可提高至80-120度)

  PP=10-50,PE=10-50(高密度或薄壁產品可適當提高模具溫度); 

  橡膠類(TPE、TPR、TPU)=10-50;

  PA、PBT=30-60(表面質量要求高及加玻璃纖維的材料可提高至70-100)。

五、時間。立式注塑機各動作所執行的時間。


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