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行業資訊

注塑產品的色差應該如何控制?

1. 消除原料樹脂、色母的影響。

控制原材料是徹底解決色差的關鍵。

因此,尤其是生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性對制品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒于大多數立式注塑機注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母,這樣可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。加強原材料入庫的檢驗;生產同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料。

對于色母,在批量生產前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較。

如果顏色相差不大,可認為合格。如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。

同時,還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性,對于熱穩定性不佳的。

2.減少注塑工藝調整時的影響。

非色差原因需調整立式注塑機工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。

調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響,如發現色差應及時調整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。

嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

3. 減少料筒溫度對色差的影響。

生產中常常會遇到因立式注塑機某個加熱圈損壞失效,或是加熱控制部分失控造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。

這類原因產生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象。

而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。

因此生產中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率。

4. 消除立式注塑機及模具因素的影響。

要選擇與注塑產品容量相當的立式注塑機,如果立式注塑機存在物料死角等問題,最好更換設備。

對于立式注塑機模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。

必須首先解決好立式注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的復雜性。


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