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常見問答

什么是熱塑性塑料?和熱固性塑料有什么區別?

熱塑性塑料指具有加熱軟化、冷卻硬化特性的塑料。我們日常生活中使用的大部分塑料屬于這個范疇。

加熱時變軟以至流動,冷卻變硬,這種過程是可逆的,可以反復進行。

1. 熱塑性塑料

  加熱時變軟以至流動,冷卻變硬,這種過程是可逆的,可以反復進行。

   聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛,聚碳酸酪,聚酰胺、丙烯酸類塑料、其它聚烯烴及其共聚物、聚諷、聚苯醚,氯化聚醚等都是熱塑性塑料。

   熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結構,分子鏈之間無化學鍵產生,加熱時軟化流動.冷卻變硬的過程是物理變化。

   JTT-R系列立式注塑機搭載第三代伺服系統及優化后的液壓系統和低摩擦力的動作部件,節能效果進一步提升。

2. 熱固性塑料

   第一次加熱時可以軟化流動,加熱到一定溫度,產生化學反應一交鏈固化而變硬,這種變化是不可逆的,此后,再次加熱時,已不能再變軟流動了。

  正是借助這種特性進行成型加工,利用第一次加熱時的塑化流動,在壓力下充滿型腔,進而固化成為確定形狀和尺寸的制品。這種材料稱為熱固性塑料。

   JTT-R系列立式注塑機通過搭載均應力壓模技術和精密線性注射技術等核心技術以實現機器運轉的穩定性,標準精益化的作業流程以實現產品品質的穩定性。

  熱固性塑料的樹脂固化前是線型或帶支鏈的,固化后分子鏈之間形成化學鍵,成為三度的網狀結構,不僅不能再熔觸,在溶劑中也不能溶解。

  酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、環氧、不飽和聚酯、有機硅等塑料,都是熱固性塑料。

  主要用于隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓電等在惡劣環境中使用的塑料,大部分是熱固性塑料,最常用的應該是炒鍋鍋把手和高低壓電器。

 

影響熱塑性塑料成型收縮的因素有:

 1. 塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化,內應力強,凍結在塑件內的殘余應力大,分子取向性強等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明顯,另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

 2. 塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性差,使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外,有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向,密度分布及收縮阻力大小等,所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

 3. 進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大,進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

 4. 成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對結晶料則因結晶度高,體積變化大,故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關,直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外,保持壓力及時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。

 

   注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應力小,脫模后彈性 回跳大,故收縮也可適量的減小,料溫高、收縮大,但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。

   由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用,塑料不斷被加熱軟化,最終成為熔融黏流狀態。同時,螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。

    JTT-R系列立式注塑機通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調節螺桿退回速度,改變螺槽內塑料流動狀況,最終達到控制塑料塑化性能的目的。

   模具設計時根據各種塑料的收縮范圍,塑件壁厚、形狀,進料口形式尺寸及分布情況,按經驗確定塑件各部位的收縮率,再來計算型腔尺寸。

 


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